鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料并使用非水電解質(zhì)溶液的電池，由于其體積小、重量輕、能量密度高、使用壽命長等特點被廣泛應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為日常使用的主流產(chǎn)品。隨著鋰電技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于手機、電腦、汽車、電動車、衛(wèi)星、航天飛機等L域，給我們的工作和生活帶來了便利。同時，鋰電池廠在電池生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的NMP廢氣，且對操作人員及環(huán)境帶來很大的危害。

一、廢氣來源

   鋰電池廠廢氣主要來源于鋰電池涂布工藝，即鋰電池正負極涂布和隔膜涂布鋰電池正負極涂布是在鋰電池的正負極涂上一層有機溶劑（N-甲基吡咯烷酮、乙醇）產(chǎn)生的有機廢氣，鋰電池隔膜涂布是在鋰電池的表面進行隔膜印刷包裝時涂的一層有機溶劑（丙酮、乙醇）。

二、鋰電池行業(yè)廢氣處理組合工藝

     目前，鋰電池正極磷酸鐵鋰材料加工（燒結(jié)溫度為≤800℃）和鋰電池負極材料加工（燒結(jié)溫度為≤1400℃）都是通過高溫爐，升溫區(qū)排出的尾氣，這兩種排出的氣體內(nèi)，將含有大量的焦油和瀝青成分，需要進行二次點燃燃燒處理。在經(jīng)過二次焚燒爐燃燒之后，排出氣體的溫度，普遍都在400℃以上，為此人們采用了對尾氣進行燃燒的方式進行處理，具有一定的效果，但仍然有待進一步提高。

依據(jù)我國環(huán)保相關(guān)部門對鋰電池行業(yè)廢氣的排放標準，如《電池工業(yè)污染物排放標準》(GB30484-2013）中的相關(guān)規(guī)定，NMHC排放濃度≤50mg/m3，顆粒物排放濃度≤30 mg/m3。針對鋰電池廢氣的特點，鋰電池廢氣常見的處理工藝主要分為以下幾種：

噴淋塔+干式過濾器預(yù)處理+活性炭吸脫附+催化燃燒；

噴淋塔+干式過濾器預(yù)處理+活性炭吸脫附+冷凝回收；

噴淋塔+干式過濾器預(yù)處理+轉(zhuǎn)輪吸附脫附+催化燃燒；

三、行業(yè)廢氣處理工藝的對比

    鋰電池行業(yè)廢氣處理工藝的預(yù)處理主要為噴淋塔堿洗、水洗、除油等。對上面三組鋰電池廢氣處理聯(lián)合處理工藝進行對比，其特點是：采用轉(zhuǎn)輪+催化燃燒的處理方式，其投資和運行費用相對來說較高，但是具有去除效率高，排口穩(wěn)定達標，占地小，操作維護簡單等優(yōu)點；對活性炭+催化燃燒工藝來說，投資費用及運行費用相對較低，但是也存在蜂窩活性炭需要定期更換、排口濃度不穩(wěn)定、設(shè)備配電功率大等缺點；對活性炭+冷凝回收工藝來說，其投入相對較高，但是運行費用低、設(shè)備配電功率小，但是也存在著排口排放濃度不穩(wěn)定、活性炭需要定期更換，冷凝下來的有機物只能作為廢液等缺點，而且需要額外供應(yīng)蒸汽和冷卻水。

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