一、焚燒爐基礎知識理解
      廢氣的焚燒又分為直接燃燒法（把廢氣中的可燃有害組分當燃燒料直接燃掉，只適用于凈化含可燃組分較高或有害組分燃燒時熱值較高的廢氣。因直接燃燒是有火焰燃燒，故燃燒溫度可達到1100℃以上）、催化燃燒法（在氧化催化劑的作用下，將廢氣中的可燃組分或可高溫分解組分徹底氧化成CO2和H2O以凈化氣體）、蓄熱式燃燒法（利用輸助燃燒料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度，使可燃的有害物質(zhì)進行高溫分解）。目的是將有機氣體高溫燃燒破壞，使有機物分解成無機物（二氧化碳和水），實現(xiàn)廢氣達標排放及燃燒熱能的回收利用。
      在設計廢氣焚燒爐時，首先要對所要焚燒的廢氣組分了解清楚，確定廢物熱值、焚燒溫度、焚燒方式及后續(xù)尾氣處理的控制點。
      2、廢液焚燒爐
      廢液焚燒爐能夠處理各種可用泵送廢物，凡是流動性的廢液、泥漿及污泥等有毒物質(zhì)都適用。廢液焚燒爐的結構由廢液的種類、特性及采用的廢液噴嘴形式來確定。霧化設備是廢液焚燒爐的關鍵，燃燒情況的好壞與廢液霧化裝置有直接的關聯(lián)。故霧化裝置的設計是整套廢液焚燒設備的**部分，一定要結合物料實際情況采用*適合的進料方式。在廢液焚燒爐設計時，根據(jù)廢水的組成和特性，設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體；根據(jù)廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內(nèi)不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外；對焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體采用*適宜的的處理方式，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染。
      3、熱解式焚燒爐：主要用于醫(yī)療廢物等危險廢棄物的焚燒處理。
      A工作原理：
      熱解爐是醫(yī)療廢物在控氧條件下的熱解區(qū)，廢物由燃燒器點火開始燃燒，補風系統(tǒng)供給的空氣分布在爐的下部，且風量只有廢物燃燒所需化學計氧量的20%-40%，從而使得只有位于爐下部的廢物完全燃燒，其燃燒釋放的熱能向上傳遞給上一層廢物，上層廢物吸收熱量首先被烘干，進而熱解，再到炭化，直到*終不再吸收熱量后，熱量再向更高層傳遞，由此廢物逐漸在爐內(nèi)自下而上形成燃燼層、燃燒層、碳化層、熱解層和烘干層，各種化合物的長分子鏈逐步被斷裂成短分子鏈，變成可燃氣體。由于沒有足夠的氧讓這些氣體進一步氧化，因此這些氣體將進入二燃室進一步燃燒。殘留下來的可燃性固定碳由于在爐內(nèi)長時間停留逐步轉(zhuǎn)化成CO2。
      B 熱解爐特點：
      熱解爐燃燒共分五層：*上層——干燥層、第二層——熱解層、第三層——燃燒層、第四層——燃盡層、第五層——冷卻層
      (1) 對垃圾外形大小適應性廣,特別是對大件垃圾更具有突出優(yōu)勢。對醫(yī)療垃圾可保證醫(yī)療垃圾在不破袋的情況下入爐，保證了操作環(huán)境衛(wèi)生；
      (2) 垃圾在爐內(nèi)靜態(tài)氣化、焚燒，粉塵產(chǎn)生量小，**減輕后續(xù)尾氣凈化工段的負荷；
      (3) 醫(yī)療垃圾采用一次裝料，間歇操作，**降低了垃圾與操作人員的接觸機會，保證了員工的身體安全，同時**減輕了操作勞動強度；
      (4) 熱解爐所需空氣由電腦自動控制；
      (5) 熱解爐處于低溫氣化狀態(tài)，對爐體的負擔和損傷小，爐體壽命長；
      (6) 垃圾點火時間短；
      (7) 熱解爐頂部設有密封罩，防止煙氣溢出污染環(huán)境；
      (8) 焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)，殘灰的體積和重量小于原固體廢物的10%（不包含原無機物），有機物去除率達到99.99%；
      4、回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐
      A、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐機理
      回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是一個圓筒形的有耐火磚襯里的外殼，其軸心的安裝線與水平線略成角度?？捎锰烊粴狻⒂突蛎悍圩魅剂稀；剞D(zhuǎn)窯*早是用來處理及制造水泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體物質(zhì)的主要設備，后來逐漸被應用于廢物的焚燒上，由于它能有效地處理各種不同物態(tài)（固體、液體、污泥等）的廢物，已經(jīng)被工業(yè)界普遍采用。回轉(zhuǎn)窯通常窯體很長，使得燃燒區(qū)在整個焚燒爐中只占有一個很小的部分。大多數(shù)廢物物料是由燃料過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹?/span>
      回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯和一個二次燃燒室組成，以確保廢物燃燒完全?；剞D(zhuǎn)窯本身是用來沸化及氧化廢物中的可燃物，廢物中的惰性固體則隨著窯體的轉(zhuǎn)動向另一端移動，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃燒氣體經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯后端，進入二次燃燒室在高溫下再進行氧化。二次空氣用鼓風機供風，以增加空/燃比及湍流程度?；剞D(zhuǎn)窯和二燃室都設有輔助燃燒器以維持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。同時，在回轉(zhuǎn)窯窯頭和二燃室設有廢液噴嘴，液態(tài)的危險廢物可以通過噴嘴噴入裝置內(nèi)焚燒處理。
      按氣體、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動的方向，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數(shù)量也高。同向式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐形不*適于固體廢物的輸入及前置處理，同時可以增加氣體的停留時間，容易實現(xiàn)密閉性。目前大多數(shù)處理危險廢物的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為同向式。
      根據(jù)窯內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍，回轉(zhuǎn)窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度低于1000℃，窯內(nèi)固體尚未溶融，仍為固體灰渣。熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可能高達1350℃，固體廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點的金屬及其化合物外，皆在窯內(nèi)熔融，因此焚燒程度比較完全。熔融的流體由窯內(nèi)流出，經(jīng)急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉(zhuǎn)窯所排放的灰渣低。歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國*有少數(shù)幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯(lián)苯廢物。然而根據(jù)實際的經(jīng)驗，熔渣式回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)比較困難，如果溫度控制不當，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。
      回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐型技術成熟，操作簡單靈活，適用于處理各種不同形狀的固液體廢物，還可以處理低熔點的危險廢物?；剞D(zhuǎn)窯可以分別接受固體及液體進料，也可以將桶裝或大形塊狀固體廢物直接送入窯內(nèi)處理。窯內(nèi)氣體湍流程度高，氣、固體接觸良好，窯內(nèi)無移動的機械組件，保養(yǎng)容易。窯內(nèi)固體停留時間可以由回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的調(diào)整而控制。窯內(nèi)溫度可達1200℃以上，可以有效摧毀任何有毒有害物質(zhì)。
      B、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐特點
    （1）爐本體燃燒室依焚燒爐三T原則設計，爐溫維持在850℃～1000℃焚燒可將廢棄物內(nèi)有機物充分氧化分解，使其燃燒與破壞去除率達99.99%以上，并有效控制臭氣及氮氧化合物產(chǎn)生，使產(chǎn)生之煙氣達到無異味、無惡臭、無煙之完全燃燒的效果。
    （2）爐內(nèi)容積大，爐負荷大，足夠應付各種熱值廢棄物之混燒，適用范圍廣且穩(wěn)定。
    （3）設計負壓燃燒，不逆火，避免有害氣體外泄，操作安全可靠。
    （4）爐體轉(zhuǎn)動裝置為變頻調(diào)速電機。齒輪傳動,整體回轉(zhuǎn)工作狀態(tài)平穩(wěn)。
    （5）爐膛采用不定形高鋁質(zhì)耐火材料整體澆注，分為隔熱層和蓄熱層，以保證爐外壁溫度不超過70℃；爐體放置設計成一定的斜度，以保證爐內(nèi)物料傳動的均勻推進，但又能保證爐體具有較小的轉(zhuǎn)動矢量；爐膛澆注成一定的坡度，使物料在重力作用下，由窯頭向窯尾運動；用不銹鋼鋼釘做內(nèi)部固定錨釘并設有膨脹外套，保證爐膛澆注的強度以適應焚燒爐工作狀態(tài)的交變熱應力。
    （6）爐壁采用鋼制材料，通過拋丸處理，保證材料表面的除銹效果良好，采用高溫防腐油漆涂裝。
      三、焚燒系統(tǒng)配置
      1、進料系統(tǒng)
      焚燒爐進料系統(tǒng)應盡可以保持氣密性，焚燒系統(tǒng)大多采用負壓操作?；蜻M料系統(tǒng)采用開放式投料或密閉式進料中氣密性不佳，冷空氣滲入爐內(nèi)會導致爐溫下降，破壞燃燒過程的穩(wěn)定性，使煙氣中CO與粒狀物濃度急劇上升。
      目前運用較多的進料系統(tǒng)包括：帶式輸送機、螺旋輸送機、斗式提升機、氣力輸送等設備。
      2、焚燒系統(tǒng)
      焚燒系統(tǒng)由爐本體、二次燃燒室及焚燒輔助系統(tǒng)組成。
      3、尾氣凈化系統(tǒng)
      尾氣凈化設備包含：
     A、除塵器（水冷旋風集塵器：采用水冷集塵設備，除去顆粒較大的粉塵，效果良好。經(jīng)過高溫焚燒后的煙氣，進入高速旋風除塵器內(nèi)，進行預除塵處理。經(jīng)過預除塵處理后的煙氣, 10ｕm以上顆粒浮塵得以*初的攔截處理。煙氣在除塵的同時得到冷卻、布袋除塵器：布袋除塵器是一種高效的除塵裝置，去除粉塵粒徑在0.05μm以上，除塵效率可達99％以上。本系統(tǒng)配套專門針對廢物焚燒設計的布袋除塵裝置，采用耐高溫、耐酸堿性、耐水解性、抗氧化性都很好的特殊的過濾材料，對于高酸性煙氣造成的煙氣**上升而導致煙氣容易結露有良好的抵御效果，由于表面光滑、疏水，高粘性粉塵無法黏附于過濾材料表面，在保證除塵效果的前提下使清灰壓力**降低，同時使過濾材料的使用壽命**延長。同時采用先進的濾袋張緊裝置，確保濾袋始終處于張緊狀態(tài)，實現(xiàn)濾袋清灰時的脈動共振，取得理想的清灰效果；彈性內(nèi)卡式濾袋安裝方式，確保濾袋的安裝和拆卸非常方便，特別是避免了袋內(nèi)結灰和濾料的磨損，確保濾袋使用壽命兩年以上。特殊過濾結構降低了設備總阻力，使脈沖清灰頻率**降低，可使布袋表面成為石灰粉的良好載體，提高除酸效率。）
      B、換熱器（G-L換熱器、G-G換熱器）
      燃燒后的煙氣進入換熱器達到回收熱水和初步降溫的目的
      C、干式吸收裝置
      本裝置利用硝石灰中和反應能力，在半干式吸收裝置和布袋除塵器之間串聯(lián)了干式反應裝置，硝石灰粉末通過定量給料裝置送入煙氣管道，對煙氣中的有害物質(zhì)進行中和反應，當煙氣進入布袋除塵器后，未反應完全的硝石灰粉末被吸附在布袋表面，繼續(xù)與煙氣中殘留的酸性氣體進行反應。
      配置干式反應裝置，可有效提高整個系統(tǒng)對酸性氣體的去除效率，使得HCl的去除率達到98%，SOx的去除率達到90%
      D、半干式吸收裝置
      煙氣進入半干式吸收裝置進行化學反應和再次降溫，達到急冷和脫酸的目的。反應所使用的堿液通常為NaOH溶液（10%）。堿性溶液與酸性氣體反應后生成鹽類，其水分被完全蒸發(fā)并降低煙氣溫度；半干式吸收裝置**的優(yōu)點為酸氣去除率高，對HCL之去除率可達95%以上，對SO2亦可80%以上，半干式吸收裝置比干式吸收裝置對各種有機污染物（如PCDD、PCDF等）及重金屬去除效率高，同時       半干式吸收裝置還具有除塵功能，所以本項目選用半干式吸收裝置。其性能特點：
      (1) 煙氣中的酸性氣體采用堿液吸收后，達標排放；
      (2) 高溫煙氣在吸收裝置內(nèi)被瞬間冷卻，抑制二惡英的產(chǎn)生；
      (3) 自動控制，運行可靠、方便；
      (4) 操作簡單，易于維護。
      E、活性炭吸附裝置
      利用活性炭的多孔性及吸附能力，吸附煙氣中的二噁英及其它碳氫化合物。
      活性炭纖維是一種較新型的高效吸附劑。它是由超細的活性炭微粒與各種纖維素、人造絲、紙漿等混合制成的各種形態(tài)的纖維狀活性炭。微孔范圍在0.5-1.4mm，比表面積大，對各種有機和無機氣體、水溶液中的有機物、重金屬離子等具有較大的吸附量和較快的吸附速率，其吸附能力比一般的活性炭高1～10倍，特別是對一些惡臭物質(zhì)的吸附量比顆?；钚蕴恳叱?0倍左右。吸附劑的吸附容量有限，一般在1%～40%（質(zhì)量分數(shù)）之間。