產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

      回轉(zhuǎn)式焚燒窯是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場(chǎng)占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環(huán)保總局所發(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型,可同時(shí)處理固體和液體廢物。固體廢物由專用輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程，灰渣由窯尾出料裝置排出，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達(dá)到煙氣完全燃燒，實(shí)現(xiàn)尾氣安全達(dá)標(biāo)排放。

      回轉(zhuǎn)窯作為廢物一次焚燒的設(shè)備，廢物在回轉(zhuǎn)窯中依次經(jīng)歷預(yù)熱著火、燃燒和燃燼三個(gè)階段，使廢物分解，是實(shí)現(xiàn)廢物減量化和無害化處理的主要場(chǎng)所?；剞D(zhuǎn)窯的主要部件包括：窯體用鋼板卷制，內(nèi)襯耐酸、耐磨、耐高溫和耐交變溫度應(yīng)力的耐火材料，窯尾內(nèi)部沿圓周方向設(shè)耐熱鋼板，窯頭和窯尾設(shè)密封裝置，回轉(zhuǎn)窯變頻傳動(dòng)裝置、齒輪傳動(dòng)裝置、窯頭部設(shè)進(jìn)料口，溫度測(cè)點(diǎn)、燃燒器口、廢液噴射口、觀察口等。窯本體也稱一次燃燒室，其設(shè)計(jì)采用了圓筒型結(jié)構(gòu)，爐外殼采用鋼板制作，內(nèi)襯有輕質(zhì)耐火保溫材料，可有效地減少爐內(nèi)熱的外傳。而內(nèi)壁用高鋁質(zhì)耐火材料砌筑，可在高溫下長(zhǎng)期可靠地工作。由于筒體旋轉(zhuǎn)，廢料與空氣混合充分，氣化速率快，燃燼率較高。

       回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的特點(diǎn)如下：

    （1）本設(shè)備可同時(shí)焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對(duì)焚燒物適應(yīng)性強(qiáng)；

    （2）焚燒物料翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高；

    （3）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費(fèi)用低；

    （4）傳動(dòng)機(jī)理簡(jiǎn)單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在窯外殼，設(shè)備維修簡(jiǎn)單；

    （5）對(duì)焚物形狀、含水率要求不高；

    （6）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長(zhǎng)達(dá)1小時(shí)多的停留時(shí)間和900℃以上的高溫，使危險(xiǎn)廢物基本燃盡；二燃室強(qiáng)烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達(dá)到有害成分分解所需的高溫 （1100℃），高溫區(qū)煙氣停留時(shí)間為2秒；不但使廢渣焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產(chǎn)生二惡英的工況區(qū)；

    （7）良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄；

    （8）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%；操作維護(hù)方便；

    （9）伸高溫區(qū)筒體都由SUS310S耐熱不銹鋼制作，可保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；

　　產(chǎn)品項(xiàng)目(三明)介紹：

　　醫(yī)療廢物是指醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)在醫(yī)療預(yù)防、保健以及其他相關(guān)活動(dòng)中產(chǎn)生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物。主要分為五類：感染性廢物、病理性廢物、損傷性廢物、化學(xué)性廢物、藥物性廢物。

　　本項(xiàng)目擬建設(shè)關(guān)于醫(yī)療垃圾處置項(xiàng)目7.5*2T/D，分兩臺(tái)處置，用于焚燒處理醫(yī)療垃圾廢物。本套焚燒爐工程技術(shù)方案包括兩套套危險(xiǎn)廢棄物焚燒爐購置項(xiàng)目采辦、安裝及調(diào)試部分，整套系統(tǒng)包含焚燒爐及其配套的廢物進(jìn)料設(shè)施、煙氣處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連鎖報(bào)警系統(tǒng)、緊急排放、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。

　　主要設(shè)計(jì)指標(biāo)

　　焚燒爐型式： 回轉(zhuǎn)窯+二燃室

　　焚燒爐(二次燃燒室)溫度： ≥1100℃

　　煙氣停留時(shí)間： ≥2s

　　焚燒效率： ≥99.9%

　　焚毀去除率： ≥99.99%

　　焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率： <5%

　　焚燒處理量:

　　超負(fù)荷能力：20%

　　此回轉(zhuǎn)窯耐火材料采用鉻剛玉澆筑料+剛玉磚，厚度不小于300mm;鉻鋼玉中鉻含量不低于3%，剛玉含量不低于85%;

　　工藝主流程簡(jiǎn)述

　　1)首先將送風(fēng)機(jī)打開，吹掃爐內(nèi)殘留氣體與其它易燃易爆氣體，防止點(diǎn)火后爆炸。

　　2)點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火前，先將引風(fēng)機(jī)打開，吹掃爐膛五分鐘。助燃燃料天然氣經(jīng)管路輸送，由點(diǎn)火燃燒器點(diǎn)火。燃燒器放熱使回轉(zhuǎn)窯和二次室內(nèi)溫度慢慢升高。

　　3)固廢由進(jìn)料系統(tǒng)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，通過控制補(bǔ)氧量來控制燃燒溫度在850℃。廢液由廢液管路進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯或二燃室內(nèi)。

　　4)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次室內(nèi)，焚燒產(chǎn)生的灰渣經(jīng)濕法刮板機(jī)自動(dòng)排出。

　　5)焚燒產(chǎn)生的煙氣在二次燃燒室經(jīng)有機(jī)廢液助燃進(jìn)一步高溫焚燒，燃燒溫度增加到1100℃，使焚燒更完全，達(dá)到無煙、無臭、無二次污染的效果，煙氣在二次室內(nèi)室停留時(shí)間為2.0秒，使煙氣中的微量有機(jī)物及二噁英得以充分分解，分解效率超過99.99%，確保煙氣中未分解的有機(jī)成分及碳顆粒在1100℃左右的溫度下完全分解。二燃室中采用多段燃燒，有效抑制了氮氧化合物的生成。

　　6)二燃室出來的煙氣進(jìn)入余熱蒸汽鍋爐，在鍋爐空腔內(nèi)噴入10%的尿素進(jìn)行高溫SNCR還原脫硝，去除煙氣中的NOx,然后高溫?zé)煔馀c鍋爐蒸發(fā)管束進(jìn)行換熱，產(chǎn)出飽和蒸汽進(jìn)入工廠管網(wǎng)。同時(shí)煙氣中的灰分在鍋爐空腔中得到進(jìn)一步沉降，提高了煙氣的潔凈度。

　　7)鍋爐出來的煙氣進(jìn)入半干式急冷塔。由加壓泵輸送，經(jīng)反應(yīng)塔頂部的雙流體噴嘴送入反應(yīng)塔內(nèi)，通過雙流體噴嘴霧化成細(xì)微霧滴，被霧化的霧滴受向上的熱煙氣作用，在噴嘴附近形成一個(gè)霧滴懸浮的高密度區(qū)域，通過調(diào)節(jié)噴射量來控制溫度在1s內(nèi)迅速降低到200℃左右，從而有效地抑制了二噁英的再生成。同時(shí)煙氣中的一些火星被噴入的水霧熄滅，保護(hù)后續(xù)布袋不被燒壞。

　　8)隨后煙氣進(jìn)入干式除酸及二噁英吸收裝置，設(shè)有裝放炭石灰和活性炭的貯槽，炭石灰和活性炭由星型卸灰閥輸送經(jīng)高壓風(fēng)吹掃，進(jìn)入連接煙道與焚燒尾氣反應(yīng),進(jìn)一步凈化尾氣。噴入炭石灰的作用是去除吸收煙氣中的HCl、NOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除煙氣中殘留的少量二惡英等。

　　9)尾氣進(jìn)入氣箱式布袋除塵器，去除煙氣中滯留的細(xì)微粉塵。在干噴塔里噴吹的炭石灰、活性炭混合物進(jìn)入布袋除塵器，吸附在布袋上，未充分反應(yīng)吸附的炭石灰和活性炭繼續(xù)吸收、反應(yīng)。除塵器設(shè)置有旁通煙道，在布袋除塵器進(jìn)口溫度不在限值范圍時(shí)，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通進(jìn)入煙囪，確保煙溫異常時(shí)不對(duì)布袋形成致命破壞。

　　10)從布袋出來的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋洗滌塔和濕法填料洗滌塔裝置，主要功能是洗去煙氣中的酸性氣體。

　　11)凈化后的煙氣繼續(xù)進(jìn)入煙氣再熱器利用高溫蒸汽對(duì)已經(jīng)降溫的煙氣進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱至130℃以上時(shí)可直接進(jìn)入煙囪排放。