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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~1、涂裝、紡織、制藥、化工中低濃度、大風量的有機廢氣;
2、廢氣中成分復雜，熱值低有毒有異味的有害廢氣;
3、同一生產(chǎn)線上因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化;
4、廢氣中含有催化劑發(fā)生中毒或活性衰退的成分(如水銀、鉛、錫、鋅、砷、磷化物等)。
產(chǎn)品特點：
1、節(jié)能效果顯著，同時減少了溫室氣體的排放。
2、換熱效果更佳。
3、燃燒噪聲低。
4、提高凈化效率，也延長爐膛壽命。
5、采用分級燃燒技術，加熱效果好。環(huán)保效果好。
6、有機氧化物分解完全。
7、采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。
8、可根據(jù)廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用余熱。
廢氣處理量：
1000 -100000 Nm3/h
在線聯(lián)系
吳先生
產(chǎn)品項目(山東菏澤德瑞)介紹：
蓄熱式熱力焚化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，故簡稱為“RTO”。其原理是把有機廢氣加熱到800攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成三個區(qū)域室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
蓄熱式熱力氧化處理系統(tǒng)在燃燒器的作用下預熱至700℃后，廢氣旁通閥門關閉，廢氣正通閥門打開，廢氣風機啟動運行，廢氣先經(jīng)蓄熱室預熱到700℃左右，然后進入氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達到800℃左右，廢氣中的有機成分完全氧化分解，產(chǎn)生的煙氣進入另一組蓄熱室，在蓄熱室進行換熱，最后通過引風機排放到大氣。本熱氧化裝置共設三個蓄熱室，三個蓄熱室呈一字形布置，可自動定期輪流切換蓄熱室的工作狀態(tài)。
RTO 技術原理
RTO 系統(tǒng)一般由一個公共氧化室、三個或多個蓄熱室、一套換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。
本工藝為三室蓄熱陶瓷熱力焚燒裝置。一個焚燒爐膛，三個能量回用體（陶瓷蓄熱體），通過閥門的切換，回收高溫煙氣溫度，達到節(jié)能凈化效果。待處理有機廢氣 經(jīng)廢氣風機進入蓄熱室A的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶 瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設計停留時間大于1.2秒。廢氣流經(jīng) 蓄熱室A 升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室B，經(jīng)尾氣處理后由煙囪排入大氣。一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約50℃左右。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次 切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，能量被C爐內(nèi)的陶瓷蓄 熱體截留，用于下一次循環(huán)。如此交替循環(huán)，產(chǎn)生的能量全部被蓄熱體貯存起來，用于預熱需要處理的廢氣，以達到節(jié)能效果。
處理裝置上設定溫度、壓力檢測元件等裝置，保證設備正常安全運行。
蓄熱氧化開車階段
廢氣進口閥門和反吹閥門都關閉，依次打開煙氣排放閥門，點火燃燒器自動點火，將三個蓄熱室分別逐個加熱到運行狀態(tài)。
新鮮空氣直接進入RTO主體進行預熱，間隔一定時間T后，進出氣閥門自動切換，氣體在A、B、C床間變更流動方向。此過程操作用于排空可能滯留在RTO設備內(nèi)部的殘留有機廢氣，以免在點火時發(fā)生危險。5-10分鐘后，通過PLC控制開啟燃燒系統(tǒng)，燃燒器系統(tǒng)開始自動點火，蓄熱陶瓷填充床的溫度逐漸升高，約3小時左右后，陶瓷床頂部達到約800℃，中部達到約400℃，底部約100℃。此時，預熱過程結束。
正常運行階段
正常運行時，一個完整的熱氧化周期流程如下：
廢氣經(jīng)廢氣風機抽吸進入蓄熱室A預熱到750℃左右，預熱后的廢氣進入熱氧化室氧化分解，在助燃燃料的作用下，廢氣中所含有機物充分氧化分解，使氧化溫度維持在800~850℃左右，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)蓄熱室C放熱后，放熱后的煙氣通過煙囪排放到大氣中去。
反吹風機抽取部分煙氣到蓄熱室B進行吹掃，排除蓄熱室B中殘留的廢氣。
切換時間到達后，通過自動控制裝置，打開蓄熱室B的排煙氣閥門，同時關閉蓄熱室C的排煙氣閥門，再打開蓄熱室C的廢氣進口閥門，關閉蓄熱室A的廢氣進口閥門，打開蓄熱室A的廢氣吹掃閥門，一定時間后關閉蓄熱室A的廢氣吹掃閥門。
RTO冷態(tài)啟動工藝
新風閥打開，主風機運轉，引新鮮空氣進入RTO蓄熱室開始RTO升溫程序。
RTO閥門切換同RTO正常運行工藝。
當RTO氧化室溫度升到設定溫度（一般為800℃）后，關閉新風閥，打開廢氣入口閥引入廢氣，RTO開始進入正常運行程序。
RTO停機工藝
當RTO正常停機或故障停機時，關閉廢氣閥入口閥，打開新風閥，引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室開始RTO降溫程序。
RTO閥門切換同RTO正常運行工藝。
當RTO氧化室溫度降到設定溫度（一般為100℃）后，主風機、閥門停止切換。
1、涂裝、紡織、制藥、化工中低濃度、大風量的有機廢氣;
2、廢氣中成分復雜，熱值低有毒有異味的有害廢氣;
3、同一生產(chǎn)線上因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化;
4、廢氣中含有催化劑發(fā)生中毒或活性衰退的成分(如水銀、鉛、錫、鋅、砷、磷化物等)。
產(chǎn)品特點：
1、節(jié)能效果顯著，同時減少了溫室氣體的排放。
2、換熱效果更佳。
3、燃燒噪聲低。
4、提高凈化效率，也延長爐膛壽命。
5、采用分級燃燒技術，加熱效果好。環(huán)保效果好。
6、有機氧化物分解完全。
7、采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。
8、可根據(jù)廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用余熱。
廢氣處理量：
1000 -100000 Nm3/h
在線聯(lián)系吳先生 產(chǎn)品項目(山東菏澤德瑞)介紹：
蓄熱式熱力焚化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，故簡稱為“RTO”。其原理是把有機廢氣加熱到800攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成三個區(qū)域室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
蓄熱式熱力氧化處理系統(tǒng)在燃燒器的作用下預熱至700℃后，廢氣旁通閥門關閉，廢氣正通閥門打開，廢氣風機啟動運行，廢氣先經(jīng)蓄熱室預熱到700℃左右，然后進入氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達到800℃左右，廢氣中的有機成分完全氧化分解，產(chǎn)生的煙氣進入另一組蓄熱室，在蓄熱室進行換熱，最后通過引風機排放到大氣。本熱氧化裝置共設三個蓄熱室，三個蓄熱室呈一字形布置，可自動定期輪流切換蓄熱室的工作狀態(tài)。
RTO 技術原理
RTO 系統(tǒng)一般由一個公共氧化室、三個或多個蓄熱室、一套換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。
本工藝為三室蓄熱陶瓷熱力焚燒裝置。一個焚燒爐膛，三個能量回用體（陶瓷蓄熱體），通過閥門的切換，回收高溫煙氣溫度，達到節(jié)能凈化效果。待處理有機廢氣 經(jīng)廢氣風機進入蓄熱室A的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶 瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設計停留時間大于1.2秒。廢氣流經(jīng) 蓄熱室A 升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室B，經(jīng)尾氣處理后由煙囪排入大氣。一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約50℃左右。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次 切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，能量被C爐內(nèi)的陶瓷蓄 熱體截留，用于下一次循環(huán)。如此交替循環(huán)，產(chǎn)生的能量全部被蓄熱體貯存起來，用于預熱需要處理的廢氣，以達到節(jié)能效果。
處理裝置上設定溫度、壓力檢測元件等裝置，保證設備正常安全運行。
蓄熱氧化開車階段
廢氣進口閥門和反吹閥門都關閉，依次打開煙氣排放閥門，點火燃燒器自動點火，將三個蓄熱室分別逐個加熱到運行狀態(tài)。
新鮮空氣直接進入RTO主體進行預熱，間隔一定時間T后，進出氣閥門自動切換，氣體在A、B、C床間變更流動方向。此過程操作用于排空可能滯留在RTO設備內(nèi)部的殘留有機廢氣，以免在點火時發(fā)生危險。5-10分鐘后，通過PLC控制開啟燃燒系統(tǒng)，燃燒器系統(tǒng)開始自動點火，蓄熱陶瓷填充床的溫度逐漸升高，約3小時左右后，陶瓷床頂部達到約800℃，中部達到約400℃，底部約100℃。此時，預熱過程結束。
正常運行階段
正常運行時，一個完整的熱氧化周期流程如下：
廢氣經(jīng)廢氣風機抽吸進入蓄熱室A預熱到750℃左右，預熱后的廢氣進入熱氧化室氧化分解，在助燃燃料的作用下，廢氣中所含有機物充分氧化分解，使氧化溫度維持在800~850℃左右，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)蓄熱室C放熱后，放熱后的煙氣通過煙囪排放到大氣中去。
反吹風機抽取部分煙氣到蓄熱室B進行吹掃，排除蓄熱室B中殘留的廢氣。
切換時間到達后，通過自動控制裝置，打開蓄熱室B的排煙氣閥門，同時關閉蓄熱室C的排煙氣閥門，再打開蓄熱室C的廢氣進口閥門，關閉蓄熱室A的廢氣進口閥門，打開蓄熱室A的廢氣吹掃閥門，一定時間后關閉蓄熱室A的廢氣吹掃閥門。
RTO冷態(tài)啟動工藝
新風閥打開，主風機運轉，引新鮮空氣進入RTO蓄熱室開始RTO升溫程序。
RTO閥門切換同RTO正常運行工藝。
當RTO氧化室溫度升到設定溫度（一般為800℃）后，關閉新風閥，打開廢氣入口閥引入廢氣，RTO開始進入正常運行程序。
RTO停機工藝
當RTO正常停機或故障停機時，關閉廢氣閥入口閥，打開新風閥，引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室開始RTO降溫程序。
RTO閥門切換同RTO正常運行工藝。
當RTO氧化室溫度降到設定溫度（一般為100℃）后，主風機、閥門停止切換。
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